天津鋼管集團(tuán)股份有限公司軋管事業(yè)部三軋管分廠，通過推行精益化管理，以班組建設(shè)為抓手，降本增效為核心，不斷提升綜合軟實(shí)力。2月份，460機(jī)組成材率指標(biāo)突破92%，創(chuàng)近五年來新高，為實(shí)現(xiàn)天津鋼管公司一季度開門紅打下良好基礎(chǔ)。

2月初，天津鋼管集團(tuán)股份有限公司熱軋作業(yè)區(qū)組織班組骨干和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)2月份產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中流體管、套管和管線管三大類管材產(chǎn)量占比超過85%，是影響成材率的主要品種。通過對(duì)三大類管材的金屬平衡進(jìn)行分解，確定了改善成材率指標(biāo)的重點(diǎn)方向。

作業(yè)區(qū)立即行動(dòng)，通過成材率反推，科學(xué)制定每個(gè)品種的實(shí)施方案，并指導(dǎo)班組生產(chǎn)。同時(shí)，天津鋼管集團(tuán)股份有限公司對(duì)連軋輥重新進(jìn)行搭配組合，確保鋼管壁厚精度，減少由于偏差過大造成的浪費(fèi)。

針對(duì)大批量極薄壁難軋品種，其質(zhì)量控制及成材率控制成為完成全月成材率預(yù)定目標(biāo)的重中之重。作業(yè)區(qū)組織骨干人員進(jìn)行專項(xiàng)分析，針對(duì)此規(guī)格軋制難點(diǎn)，制定多條針對(duì)性措施，確保產(chǎn)品成材率。通過環(huán)形爐升溫降低連軋負(fù)荷、穿孔操作臺(tái)嚴(yán)細(xì)“鐵耳子”管控，實(shí)現(xiàn)了芯棒壽命提升。同時(shí)，各班工藝師逐爐嚴(yán)細(xì)跟蹤預(yù)定指標(biāo)，及時(shí)根據(jù)質(zhì)量變化進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量控制，確保此規(guī)格鋼管順利軋制。